南城

2025年12月22日 05:00

【动平衡仪的使用方法,动平衡仪的使用方法有哪些】

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1、工作原理：轮胎动平衡机的工作原理基于轮胎在旋转时，若旋转轴与重力中心不一致，会产生动不平衡状态。这种不一致主要是由于轮胎质量分布不均匀引起的。当汽车车轮高速行驶时，动不平衡状态会导致车轮抖动、方向盘震动等现象，影响驾驶的舒适性和安全性。

2、使用专用卡扣将轮胎固定在动平衡机上，确保高速旋转时不会松动或脱落。输入测量数据：测量并输入以下参数至动平衡机：动平衡机到轮胎钢圈的距离；钢圈的宽度；钢圈的半径。启动测试：按下动平衡机开始按钮，轮胎高速旋转后停止，设备显示偏差数值。

3、动平衡的原理是在转子（这里是车轮）旋转状态下，通过专业的设备检测出转子的不平衡量的相位和重量。这些不平衡量通常是由于轮胎或钢圈的质量分布不均匀所导致的。一旦检测出不平衡量，就可以通过人工或辅助装置在相应位置进行平衡块加重或减重。

4、动平衡的调整方法动平衡通过安装平衡块实现质量补偿。平衡块材质多为铅合金，根据检测结果固定在轮圈边缘特定位置。调整过程分为两步：静态平衡检测：使用非旋转式气泡平衡器，通过测量车轮静止时重力偏转幅度，定位质量偏心点。

5、首先，ABD在轮胎动平衡机上分别代表轮胎的宽度、平衡机的距离和轮胎的半径。使用前，需确保轮胎已充气至适宜气压，并清除铅块及胎槽内的杂物。随后，将轮胎安装于平衡轴上，面朝内，并选用合适的椎体固定，利用锁紧装置确保稳固。接着，启动平衡机电源，利用直尺测量轮辋与机器间的距离，输入相应数值。

【动平衡仪的使用方法,动平衡仪的使用方法有哪些】

1、将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端，确保接触稳固。安装转速传感器，并在旋转部件上粘贴反光贴纸（贴纸位置即零相位参考点）。进入动平衡模式启动设备后，在主界面选择“平衡向导”，进入动平衡功能模块。点击“新建”，设置动平衡参数（如转速、平衡面数量等）。

2、CNC主轴动平衡方法/步骤安装与单位选择：安装振动传感器、转速传感器，开机后选择单面动平衡，切换振动单位，精密主轴常选用振动位移单位um。开机测试：开启机床显示初始振动位移，如959um，机床停止后仪器提示试重于转子。

3、按照转子旋转方向，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。完成后启动电机，测量振动值，如理想即完成，如不理想，重复操作。

4、首先，通过振动检测来确认问题。使用CXBalancer现场动平衡仪的频谱分析功能，分析风机叶轮是否存在动平衡问题。在确定风机叶轮问题是动平衡问题后，使用CXBalancer动平衡仪进行现场动平衡校正。以下是以单面动平衡为例的具体步骤：- 在风机设备停机状态下，在转动部位贴上小块纸（约1cm）。

1、将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计（激光）传感器架在磁性座上，使激光打在反光贴纸上。进行动平衡校正开启机床主轴，达到正常工作转速后，进入CXBalancer的动平衡功能界面，按试运行功能键，再按确定键，测量主轴初始振动值和相位，数据稳定后保存并停机。

2、现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤吸附振动传感器：小电机开机，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据，为后续的动平衡调整提供依据。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器，需将反光贴纸贴在转子上面，然后进行对光操作。

3、振动分析为了准确判断风机振动大的原因，需要使用专业的振动分析仪（如CXB）进行振动分析。通过分析振动信号的频谱特性，可以判断振动的主要来源和类型，从而采取相应的措施进行解决。

现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤吸附振动传感器：小电机开机，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据，为后续的动平衡调整提供依据。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器，需将反光贴纸贴在转子上面，然后进行对光操作。

以S为圆心，AS为半径做圆，OS与S圆交于S’点。S’即为平衡重量应加的位置（如图三所示）。特点：此方法电机试运次数为4次，通过作图计算可求出平衡质量P。

把转速探头安装在磁座支架上，在所测平衡转子的测量点贴一反光片，并把振动探头用电缆连接起来，各安装在前后轴承座的侧平面上（注意：反光片应牢固地贴在转子上，以免甩出伤人）。连接电源线与主机、转速探头及振动探头。开机，适当调整转速探头与平衡转子间位置及灵敏度。

准备工作先对转子表面进行彻底清洁，擦拭油污与灰尘，避免杂质干扰测量。同时检查动平衡仪、工具设备是否处于正常状态，确保后续步骤顺利开展。安装传感器振动传感器需固定在靠近轴承的区域，方向与转子振动垂直，可采用磁座或胶水稳固。